行业解决方案Industry Solutions
基于场景的整线自动化能力，为细分行业提供可量化收益的交钥匙方案Scenario-based turnkey automation that delivers measurable ROI for specific industries
方案总述Overview
ONE-STOP AUTOMATION
鲁工自动化深耕新能源、3C 电子、汽车零部件、医疗医药等行业，以非标定制能力为核心，针对各行业的工艺痛点提供从单机专机、整线集成到数字化管控的整体解决方案，帮助客户稳定品质、提升产能、降低人力依赖。以下为典型行业的落地思路与收益参考。LUGONG specializes in new energy, 3C electronics, auto parts and medical/pharma, with non-standard customization at its core. We address each industry's process pain points with holistic solutions—from standalone machines and full-line integration to digital control—helping customers stabilize quality, boost capacity and reduce labor dependence. Below are reference approaches and outcomes for typical industries.
新能源自动化方案New Energy Automation
铝结构件 / 管路与热管理件自动化加工检测Automated machining & testing for aluminum parts, tubing & thermal components
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍电池托盘、结构件等铝制件需高精度冲孔、攻牙与锁附，人工节拍与一致性难以满足车规要求。
- ▍热管理系统的阀类、管路与发热元件对密封性、耐压要求严苛，漏检将带来安全隐患。
- ▍新能源产线多工序协同与质量追溯需求高，纸质与离散记录难以形成闭环。
整套解决方案Complete Solution
面向新能源，我们以铝材冲孔攻牙锁螺丝生产线完成结构件上料、冲孔、攻牙、锁螺丝一体化高效加工；以管材挤压成型生产线实现管材从原料到成品的全程自动化；阀门气密测试生产线对阀类与管路进行上料—气密测试—结果判定—下料全程自动化；气密测试机、扭力测试机对密封与装配质量量化判定；发热管折弯机、发热管镗削机完成热管理发热元件的折弯成型与内孔精密加工。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%，以自动化降低人工依赖、保障一致性。
配套设备清单Equipment List
3C 电子整线方案3C Electronics Line
电磁铁 / 连接器精密组装与在线检测Precision assembly & inline inspection for electromagnets / connectors
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍电磁铁、连接器等小型件组装工序多、节拍高，高度依赖熟练技工，招工难、培训周期长，人工一致性难以保证。
- ▍焊点、引脚与外壳外观缺陷靠人工目检易疲劳漏检，缺陷逃逸直接影响整机可靠性。
- ▍多品种小批量换型频繁，传统专线难以兼顾柔性与效率，产能波动大。
整套解决方案Complete Solution
面向 3C 电子，我们以电磁铁焊线点胶生产线、电磁铁组装生产线完成焊接、点胶、组装等关键工序自动化；以铝材冲孔攻牙锁螺丝生产线完成结构件高效加工；在开关面板等环节部署视觉检测生产线，对外观缺陷、尺寸精度、组装质量进行多维度在线全检、降低误判率；扭力测试机、气密测试机对装配质量量化判定。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%，实现无人化、稳定一致的精密制造。
配套设备清单Equipment List
电子雾化器自动化方案E-Cigarette Automation
烟弹 PIN 针 / 磁铁与 O 型圈精密组装Precision assembly of POD PIN/magnet & O-ring
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍电子雾化器烟弹零部件多、组装工序复杂，人工装配效率低且易混装、反装。
- ▍磁铁极性与 PIN 针组装依赖人工判别，误装将直接影响产品性能与安全。
- ▍密封圈套入易损伤、阻值检测靠人工，良率与一致性难以保障。
整套解决方案Complete Solution
面向电子雾化器制造，我们以磁铁顶针组装机完成烟弹底座 PIN 针与磁铁一出二自动组装，胶壳、顶针、磁铁自动上料，自动区分 SN 极性，保证无反装；密封圈组装机完成进液管 O 型圈一出四自动套入，密封圈无损伤；烟壳组装机完成烟弹壳硅胶垫与压环一出四组装，自动识别正反向；烟嘴组装机完成烟弹成品一出五组装，自动检测阻值与磁铁极性。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%，实现无人化作业。
配套设备清单Equipment List
汽车零部件方案Auto Parts Solutions
铝材结构件加工与阀类 / 热管理件检测Aluminum structural machining & valve / thermal component testing
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍铝制结构件、支架等需冲孔、攻牙、锁螺丝多工序，人工流转节拍不稳，一致性难保证。
- ▍阀类、管路等密封与扭力质量直接影响整车安全，传统抽检覆盖率与数据追溯不足。
- ▍发热管等热管理件形状复杂，折弯与内孔加工依赖经验，批量精度波动。
整套解决方案Complete Solution
面向汽车零部件，我们以铝材冲孔攻牙锁螺丝生产线完成铝结构件上料、冲孔、攻牙、锁螺丝一体化高效加工；以管材挤压成型生产线实现管材从原料到成品的全程自动化；阀门气密测试生产线完成阀类上料、气密性测试、结果判定、下料全程自动化；气密测试机、扭力测试机对密封与装配质量量化判定；发热管折弯机、发热管镗削机完成加热元件精密成型与内孔加工。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%。
配套设备清单Equipment List
家电与小家电自动化方案Home & Small Appliance Automation
面板检测 / 覆膜热熔与五金厨具加工Panel inspection, laminating & hardware processing
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍家电面板与外壳外观缺陷、尺寸精度要求高，人工目检易漏检，影响整机品质。
- ▍塑料内盖铆压热熔、五金配件打孔攻牙折弯等多工序依赖人工，效率与一致性受限。
- ▍厨具刃口开刃与手柄抛光靠经验作业，批量质量波动大。
整套解决方案Complete Solution
面向家电与小家电制造，我们以开关面板视觉检测生产线对外观缺陷、尺寸精度、组装质量进行多维度在线全检，降低误判率；覆膜机对塑料、薄膜等材料热封覆膜，实现防水耐磨；热熔机完成塑料内盖铆压、热熔、下料一体化；五金把手打孔攻牙机、折弯机完成五金配件打孔、攻牙、折弯精准加工；餐刀开刃机、餐刀手柄抛光机完成厨具刃口快速精准开刃与表面光滑处理。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%。
配套设备清单Equipment List
医疗医药与食品自动化方案Medical, Pharma & Food Automation
食品插棒包装与密封件检测追溯Food stick-insertion & packaging, seal inspection & traceability
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍糖果、棒棒糖等食品插棒、理料、包装工序繁琐，人工操作强度大、卫生风险高，产能受人力制约。
- ▍医药 / 食品对密封完整性、灌装量与外观缺陷要求严苛，人工目检漏检率高，合规追溯难。
- ▍多规格小批量换型频繁，传统专线柔性不足，难以兼顾效率与合规。
整套解决方案Complete Solution
面向医疗医药与食品，我们以 12孔成型插棒机、150PPM 视觉插棒机、打孔插棒机等完成糖球 / 糖果的自动供料、筛选、理料、视觉定位与插棒并对接流水线；以插棒对接枕式包装机、插棒对接泡罩机、扎带贴标机完成自动上料、包装与贴标；气密测试机对密封件进行高精度气密检测；覆膜机、双折边覆膜机完成食品包装覆膜。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%，以自动化降低人工接触、稳定品质与产能。
配套设备清单Equipment List
五金厨具与材料加工方案Hardware, Cutlery & Material Processing
五金成型 / 发热管加工与模切热压Hardware forming, heating-tube machining & die-cutting
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍五金把手、厨具等金属件打孔、攻牙、折弯、开刃工序多，人工流转节拍不稳。
- ▍发热管折弯与内孔镗削形状复杂，依赖经验，批量精度波动。
- ▍标签、纸盒、橡胶等多材料模切与热压靠人工上下料，效率与安全性不足。
整套解决方案Complete Solution
面向五金厨具与材料加工，我们以五金把手打孔攻牙机、折弯机完成五金配件打孔、攻牙、折弯精准加工；餐刀开刃机完成餐刀等厨具刃口快速精准开刃；餐刀手柄抛光机完成手柄表面光滑亮丽处理；发热管折弯机、发热管镗削机完成加热元件折弯成型与内孔精密加工；模切机自动完成标签、纸盒、不干胶、电子元件、汽车内饰件、橡胶制品等材料的上料、定位、模切、排废、下料；真空热压机在真空高温高压下完成材料热压成型。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%。
配套设备清单Equipment List
新材料（硅胶 / 气凝胶）方案New Materials (Silicone / Aerogel)
硅胶部件组装与气凝胶覆膜热压Silicone parts assembly & aerogel laminating
方案优势 · 产能对比Advantages · Capacity
行业痛点Industry Pain Points
- ▍硅胶框架、密封圈、垫片等硅胶件人工组装效率低、一致性差。
- ▍气凝胶规模化生产对覆膜与热压工艺要求高，人工操作难以稳定高效。
- ▍新材料产品多为非标定制，换型频繁，对柔性自动化需求迫切。
整套解决方案Complete Solution
面向新材料制造，我们以硅胶框组装机完成硅胶框架、密封圈、垫片等硅胶部件高效精准组装；气凝胶组装机实现气凝胶从原材料处理到成品组装的全程自动化；双折边覆膜机集气凝胶覆膜与热压为一体，节约人工、持续高效生产；真空热压机在真空环境下高温高压完成材料热压成型；覆膜机完成薄膜覆盖热封。全线标准良品率 ≥95%、设备故障率 ≤2.0%。